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        2. 方案中心

          首頁 > 方案中心 > 食品飲料
          超濾膜分離技術在食品工業中的應用簡介

          1、果汁、飲料行業
           

                 果汁超濾主要目的是除去易引起果汁發生渾濁沉淀的大分子物質如:果膠,蛋白質,多酚等。自1977年Heatherbell等人利用超濾進行了蘋果汁的澄清研究以來,該項技術獲得了迅速發展。血橙是重要的甜橙品種,除富含維生素C外,還含有豐富的維生素E、β一胡蘿卜素、花青素苷和類黃銅等多酚化合物,蘇學素[4]等采用管式聚偏氟乙烯超濾膜(PVDF)對血橙進行超濾澄清實驗,在室溫條件下以800L/h進料速率,0.085MPa的跨膜壓差超濾血橙汁,獲得了較高的膜滲透通量,較好地保留了營養物質,對Vc 的保存率約為89% ,對花青素苷,幾種酚酸及類酮組分(除槲皮素外)的保存率均在90% 以上。同未殺菌的血橙原汁相比,超濾澄清汁的總抗氧化能力損失率僅為10%。

          2、乳品加工業

                 大豆分離蛋白生產過程中的乳清一直是環保治理的難點,乳清中的乳清蛋質,大豆低聚糖和鹽類,排放到自然水體會造成污染,回收利用則變廢為寶。在乳清蛋白的回收中,最為普遍采用的工藝是利用超濾對乳清進行濃縮分離,通過超濾分離可以獲得蛋白質含量在35% ~85% 的乳清蛋白粉。借助于對濃縮相不斷稀釋的全過濾,則可以獲得蛋白質含量更高的乳清蛋白粉。此外,引入超濾和反滲透組合技術,可以在濃縮乳清蛋白的同時,從膜的透過液中除掉乳糖和灰分等,這樣就大大擴大了全干乳清的應用范圍。引入超濾和反滲透后,乳清蛋白的質量明顯提高。與傳統的工藝生產所得的產品相比,蛋白質含量提高了近4倍,乳糖含量下降約40%。

          3、油脂工業

                 將超濾技術應用于油的脫膠、脫色工序,可使脫膠和脫色合二為一,省去傳統工藝中許多工序,使油得率大為提高,還可降低脫色白土用量和處理廢白土費用,及減少脫色白土所吸收中性油脂損失。在油脂副產品加工中,如制備大豆蛋白,則可以用超濾膜截留大分子量的蛋白質讓小分子物質通過膜;用截留分子量為20,000-30,000聚砜酰胺膜制備大豆濃縮蛋白,膜對蛋白質截留率高達95%,經濃縮后蛋白質回收率達93.9%,高于酸沉淀法。同時,膜分離技術提取大豆分離蛋白的溶解性、發泡性、乳化性、吸油性等均優于用傳統“堿溶酸沉法”生產大豆分離蛋白。

          4、釀酒行業

              白酒中常含有棕櫚酸乙酯,油有酸乙酯,亞油酸乙酯等物質,溶于酒精不溶于水,當酒度和溫度降低時,這些物質溶解度降低而使白酒混濁,影響產品質量,這些混濁物粒徑小,比重輕,用常規法不佳,但用超濾法分離就可保證白酒質量。用超濾法代替離心分離法進行葡萄酒的提純,可以在不加化學試劑的情況下制得透明葡萄酒,還可以降低酒中乙醇含量。過濾是啤酒生產的重要環節,目的是除去啤酒中的酵母、蛋白質和多酚復合物等微小物質,改善啤酒的生物和非生物穩定性。經棉餅或硅藻土過濾后的啤酒為生啤,貯存一周后就發生渾濁。經熱殺菌處理的啤酒為熟啤酒一般能保持60~90天但口感沒有生啤優越;用超濾處理啤酒則可同時解決口感與保存期的問題。

          5、展望

                 現代膜分離技術作為一種新型的高新制造技術,在食品工業中的應用越來越廣泛,日益受到各界關注,展現了廣闊的前景。一些新型膜分離技術更顯示出了巨大的潛力和強大的生命力;超濾分離技術不僅僅應用于傳統的制水工業,在食品工業中已廣泛使用,相信隨著膜材料科技研究的深入,膜分離技術也會不斷發展完善,在不久的將來會迎來食品工業嶄新的開端。


           

           
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